О компании ООО ЮКОМ YouCom Co. Ltd. Примеры наших выполненых работ Магазин для частных лиц Прайс лист цен на наши товары и услуги Контактная информация производственной компании ООО ЮКОМ YouCom Co. Ltd.
Главное меню
Главная
О компании
Наши работы
Цены
Как заказать
Доставка
Дилерам
Новости
Контакты
Видео

КАТАЛОГ
Подстолья для столов
Столешницы HPL ПЛАСТКОМ
Столешницы TopaLit
Столешницы Тамбурат
Столешницы Werzalit
Столешницы Duolit
Столешницы Франция
Столешницы ДСП
Столешницы массив
Столешницы стекло
Столешницы искусственный камень
Стулья
Барные стулья
Вешалки
Обеденные столы
Журнальные столики
Опоры для стекла
Сувенирная продукция
Весь каталог продукции
УСЛУГИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Новинки!

УСЛУГА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ!

УСЛУГИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

На данной странице содержится техническая информация для наших клиентов:

Ниже мы ответим на вопрос - насколько надежна резьбовая стяжка М10, применяемая как основной крепежный элемент, соединяющий верхнее крепление и низ (основание) наших подстольев.

Метод приложения крутящего момента

Самый распространенный и, вероятно, самый простой и надежный метод затяжки резьбовых соединений. Он заключается в создании на гайке крутящего момента, обеспечивающего необходимое усилие предварительной затяжки. А главное его преимущество в том, что он очень прост, занимает минимум времени и используемый инструмент сравнительно не дорог.

Крутящий момент (Мкр, в Нм) – это момент силы, приложенной к гайке на определенном расстоянии от её центра (произведение силы на плечо), действие которого вызывает поворот гайки вокруг оси.

Болт (шпилька) в резьбовом соединении находится под постоянным механическим напряжением и устойчив к усталости. Однако, если первоначальное усилие слишком мало, под действием изменяющихся нагрузок болт быстро будет повреждаться. Если первоначальное усилие слишком велико, процесс затяжки может привести к разрушению болта. Следовательно, надежность зависит от правильности выбора первоначального усилия и, соответственно, необходим контроль крутящего момента на гайке.

 

Метод заключается в создании на гайке крутящего момента, в результате чего гайка закручивается по резьбе, создавая усилие затяжки

Расход приложенного
усилия

Расположение трущихся поверхностей

Критичным фактором при затяжке резьбового соединения является усилие предварительной затяжки соединяемых деталей. Крутящий момент косвенно характеризует величину усилия предварительной затяжки.

Усилие предварительной затяжки (Q, в H), на которое производится затяжка резьбового соединения, обычно принимается в пределах 75-80%, в отдельных случаях 90%, от пробной нагрузки.

Пробная нагрузка (N, в H) является контрольной величиной, которую стержневая крепежная деталь должна выдержать при испытаниях. Пробная нагрузка приблизительно, на 5%-10% меньше, произведения предела текучести стержневой крепежной детали на номинальную площадь сечения.

Пробная нагрузка, в соответствии с ГОСТ 1759.4, для крепежных деталей с классом прочности 6.8 и выше составляет 74-79% от минимальной разрушающей нагрузки (P, в H).

Минимальная разрушающая нагрузка соответствует произведению предела прочности (временному сопротивлению разрыву) стержневой крепежной детали на номинальную площадь сечения.

Соответственно, усилие предварительной затяжки не должно приводить к переходу стержневой крепежной детали из области упругой в область пластической деформации материала.

Нередко возникает вопрос почему «предварительной». Дело в том, что затяжка соединений подразумевает создание во всех деталях - и крепежных, и соединяемых, некоторых напряжений. При этом в упруго напряженных телах проявляются некоторые механизмы пластических деформаций, ведущие к убыванию напряжений во времени (явление релаксации напряжений). Поэтому по истечении некоторого времени усилие затяжки соединения несколько снижается без каких либо дополнительных силовых воздействий на него.

Требуемый крутящий момент затяжки конкретного соединения зависит от нескольких переменных:

  1. Коэффициент трения между гайкой и стержневой крепежной деталью;
  2. Коэффициент трения между поверхностью гайки и поверхностью соединяемой детали;
  3. Качество и геометрия резьбы.

Наибольшее значение имеет трение в резьбе между гайкой и стержневой крепежной деталью, а также гайкой и поверхностью соединяемой детали, которые зависят от таких факторов как, состояние контактных поверхностей, вид покрытия, наличие смазочного материала, погрешности шага и угла профиля резьбы, отклонение от перпендикулярности опорного торца и оси резьбы, скорость завинчивания и др.

Потери на трение могут быть достаточно большими. При практически сухом трении, грубой поверхности и усадке материала, потери могут быть такими большими, что при затяжке на непосредственно напряжение соединения останется не более 10% момента (см. рисунок выше). Остальные 90% уходят на преодоление сопротивления трения и усадку.

Для иллюстрации покажем следующий пример: когда оборудование установлено, соединения новые и чистые. Через несколько лет работы они становятся загрязненными, перекодированными и т.п. Таким образом, при откручивании и затяжке, «паразитное» трение больше. И хотя гайковерт будет показывать требуемый момент, требуемое сжатие соединения не будет достигнуто. И когда при эксплуатации, на резьбовое соединение будет воздействовать нагрузки или вибрация, велик риск самоослабления соединения и как результат — аварии.

Коэффициент трения можно снизить, используя масло, но не чрезмерно, поскольку при этом велика опасность чрезмерного падения сопротивления, и превышения силы напряжения соединения, что может привести к разрушению стержневой крепежной детали.

Значения коэффициента трения в реальных условиях сборки можно лишь прогнозировать. Как показывают многочисленные эксперименты, они не стабильны. В табл. приведены их справочные значения.

 

Таблица Значения коэффициентов трения в резьбе стержневой крепежной детали из стали µр и между поверхностью гайки и поверхностью соединяемой детали µт

Вид покрытия

Коэффициент трения

Без смазочного материала

Машинное масло

Солидол синтетический

Машинное масло с МоS2

Без покрытия

µр

0,32-0,52

0,19-0,24

0.16-0,21

0,11-0,15

µт

0,14-0,24

0,12-0.14

0,11-0,14

0,07-0,10

Цинкование

µр

0,24-0,48

0,15-0,20

0,14-0,19

0,14-0,19

µт

0,07-0.10

0.09-0,12

0,08-0,10

0,06-0,09

Фосфатирование

µр

0,15-0,50

0,15-0,20

0,15-0.19

0.14-0,16

µт

0,09-0,12

0,10-0,13

0,09-0,13

0,07-0,13

Оксидирование

µр

0.50-0,84

0,39-0.51

0,37-0,49

0.15-0,21

µт

0,20-0,43

0,19-0.29

0.19-0,29

0,07-0,11

Для крепежа из нержавеющей стали А2 и А4 коэффициенты трения:

  1. Без смазочного материала:
    µр– 0,23- 0,50
    µт — 0,08-0,50
  2. Со смазкой, включающей хлоропарафин:
    µр– 0,10- 0,23
    µт — 0,08-0,12

Номинальный крутящий момент рассчитывается по формуле:

Мкр = 0,001 Q*(0,16*Р + µр *0 ,58* d2 + µт *0,25*(dт + d0)),

где µр– коэффициент трения в резьбе между гайкой и стержневой крепежной деталью;

µт — коэффициент трения между поверхностью гайки и поверхностью соединяемой детали;

dт – диаметр опорной поверхности головки болта или гайки, мм;

d0 – диаметр отверстия под крепёжную деталь, мм;

Р – шаг резьбы, мм;

d2– средний диаметр резьбы, мм;

Q – усилие предварительной затяжки.

Для упрощения расчетов Мкр коэффициенты трения усредняют. Средние коэффициенты трения крепежных соединений из стали соответствуют следующим состояниям поверхности:

- 0,1 – фосфатированный или оцинкованный болт, хорошо смазанная поверхность
-0,14 – химически оксидированный или оцинкованный болт, плохое качество смазки
-0,2 – болт без покрытия, нет смазки

Усилие предварительной затяжки определяются требованиями к соединению, поэтому наши рекомендации выбора усилий предварительной затяжки и крутящего момента, приведенные в таблицах, являются справочными и не могут быть приняты как руководство к действию, учитывая множество факторов оказывающих роль на качество соединения.

Для выбора усилия предварительной затяжки резьбовых соединений и крутящего момента различного класса прочности можно использовать приведенные ниже таблицы. Таблицы приведены для соединений, имеющих средний коэффициент трения 0,14.
 

Усилие предварительной затяжки и крутящий момент резьбового соединения с крупным шагом резьбы и коэффициентом трения 0,14

Номинальный диаметр резьбы

Шаг резьбы, P

Номинальная площадь сечения As, мм²

Усилие предварительной затяжки Q, H

Крутящий момент Мкр Нм

4.6

5.6

8.8

10.9

12.9

4.6

5.6

8.8

10.9

12.9

М4

0,7

8,78

1280

1710

4300

6300

7400

1,02

1,37

3,3

4,8

5,6

М5

0,8

14,2

2100

2790

7000

10300

12000

2,0

2,7

6,5

9,5

11,2

М6

1,0

20,1

2960

3940

9900

14500

17000

3,5

4,6

11,3

16,5

19,3

М8

1,25

36,6

5420

7230

18100

26600

31100

8,4

11

27,3

40,1

46,9

М10

1,5

58

8640

11500

28800

42200

49400

17

22

54

79

93

М12

1,75

84,3

12600

16800

41900

61500

72000

29

39

93

137

160

М14

2,0

115

17300

23100

57500

84400

98800

46

62

148

218

255

М16

2,0

157

23800

31700

78800

115700

135400

71

95

230

338

395

М18

2,5

193

28900

38600

99000

141000

165000

97

130

329

469

549

М20

2,5

245

37200

49600

127000

181000

212000

138

184

464

661

773

М22

2,5

303

46500

62000

158000

225000

264000

186

250

634

904

1057

М24

3,0

353

53600

71400

183000

260000

305000

235

315

798

1136

1329

М27

3,0

459

70600

94100

240000

342000

400000

350

470

1176

1674

1959

М30

3,5

561

85700

114500

292000

416000

487000

475

635

1597

2274

2662

М33

3,5

694

107000

142500

363000

517000

605000

645

865

2161

3078

3601

М36

4,0

817

125500

167500

427000

608000

711000

1080

1440

2778

3957

4631

М39

4,0

976

151000

201000

512000

729000

853000

1330

1780

3597

5123

5994


 

Усилие предварительной затяжки и крутящий момент резьбового соединения с мелким шагом резьбы и коэффициентом трения 0,14

Номинальный диаметр резьбы

Шаг резьбы, P

Номинальная площадь сечения As, мм²

Усилие предварительной затяжки Q, H

Крутящий момент Мкр Нм

8.8

10.9

12.9

8.8

10.9

12.9

М8

1

39,2

19700

28900

33900

29,2

42,8

50,1

М10

1,25

61,2

30800

45200

52900

57

83

98

М12

1,25

92,1

46800

68700

80400

101

149

174

М14

1,5

125

63200

92900

108700

159

234

274

М16

1,5

167

85500

125500

146900

244

359

420

М18

1,5

216

115000

163000

191000

368

523

613

М20

1,5

272

144000

206000

241000

511

728

852

М22

1,5

333

178000

253000

296000

692

985

1153

М24

2

384

204000

290000

339000

865

1232

1442

М27

2

496

264000

375000

439000

1262

1797

2103

М30

2

621

331000

472000

552000

1756

2502

2927


ОТКРУЧИВАНИЕ

При откручивании гаек требуется крутящий момент большей величины, чем при затяжке. Это объясняется коррозией резьбового соединения, взаимным проникновением материалов болта и гайки в зоне резьбы под действием длительной нагрузки.

Общее правило – при откручивании требуется момент в 1,3-1,5 раза больший, чем при затяжке!

При откручивании прокорродированных и закрашенных соединений часто требуется инструмент с моментом в 2 раза больше, чем при затяжке. Но лучше в таких случаях использовать специальные средства для разрушения продуктов коррозии. Это снизит трение и, соответственно, силы воздействующие на упорную часть инструмента, продлевая срок его жизни.

Испытание по ГОСТ 1759.4-87.

Расчёт нагрузки на болт

Головка болта имеет следующие маркировки:

  • Обозначение изготавливающего завода (JX, THE, L, WT, и др.)
  • Степень выносливости.
  • Маркируется только левая резьба против часовой стрелки. Правая никак не обозначается.

 

Винт можно отличить от болта именно за отсутствие шлицев.

Чтобы распознать изделия из углеродистой стали стоит обратить внимание на особые обозначения - прочность болтов: 8.8, 10.9, 12.9 и другие.

Это значит, что данный вид креплений отличается высокой степенью выносливости металла.

Первое обозначение – это 1/100 от общей прочности, которая измеряется в МПа.

В том варианте, когда 8.8 первая 8 обозначает 8 х 100 = 800 МПа = 800 Н/мм2 = 80 кгс/мм2.

Следующая цифра будет обозначать текучесть по отношению к прочности. Она насчитывается как 8 х 8 х 10 = 640 Н/мм2.

Текучесть материала

Практическое значение текучести иногда незаслуженно недооценивается.

Именно этот параметр определяет максимальную нагрузку, которую может выдержать метиз.

Чтобы максимально точно определить нагрузку стоит понимать значение специальной терминологии:

Предел прочности на разрыв – это максимальная нагрузка, увеличение которой приводит к полному разрушению, то есть к напряжению, которое разрушает.

Предел текучести – это вид нагрузки, при увеличении которой происходит деформация, не поддающаяся исправлениям.

Примеры текучести материала

Примером может послужить обычная кухонная вилка. Изогнув ее в одном направлении можно получить совершенно другой предмет, значит, нарушилась ее текучесть, что привело к деформации.

Материал при этом только деформировался, но не сломался, что свидетельствует о великой степени упругости стали.

Вывод: максимальная прочность намного выше текучести, что продемонстрировано на примере.

Другое кухонное оборудование, например нож, сломается при попытках изменить его форму.

Вывод: у ножа одинаковая сила текучести и прочности, такое изделие можно назвать хрупким, несмотря на то, что оно изготовлено из стали.

Аналогичным практическим примером может послужить вкручивание гайки: сам болт увеличивает длину только после определенного действия над ним. При неблагоприятном исходе эксперимента может состояться срыв резьбы на креплении. Тогда уже можно сказать, что резьба сошла.

Можно просмотреть тематический ролик, который покажет способ испытания болтов.

Your browser doesn't support video.
Please download the file: video/mp4

Процент удлинения - это среднестатистический показатель, который демонстрирует длину деформированной детали еще до начало поломки. Новички могут называть такого рода болты гибкими, имея ввиду именно способность к удлинению.

Техническая терминология на этот счет довольно простая: относительное удлинение - это не что иное, как процент увеличения образца по сравнению с первоначальным размером.

Твердость материала

Твёрдость по Бринеллю – это характеристика, которая позволяет определить твёрдость материала.

Крепежи из нержавеющий стали тоже оснащены специальной маркировкой на верхушке крепления.

Вид стали А2 или А4 и предел прочности - 50, 70, 80,примером может прослужить: А2-70, А4-80. На крепления, которые имеют четко выраженную резьбу наноситься цветная маркировка для A2 – зеленым цветом, для A4 – красным. Значение для предела текучести не указывается.

Например, значение 70 – самое стандартное и демонстрирует максимальную прочность крепежа из нержавеющей стали.

Максимальная текучесть для нержавеющих метизов и гаечных изделий зачастую всего лишь справочное значение.

Текучесть в данном случае будет составлять 250 Н/мм2 для A2-70 и около 300 Н/мм2 для A4-80.

Приблизительное увеличение при этом будет не больше чем 40%. Иными словами данный вид стали отменно меняет форму перед тем, как произойдёт непоправимая деформация.

Отечественные методы измерения по ГОСТУ не позволят уделить должное внимание максимально допустимым нагрузкам на болты. Именно потому нержавеющий болт повергается риску сойти с резьбы при не высоких нагрузках.

Пример чтобы максимально точно рассчитать нагрузку на материал, используя классификацию прочности:

Крепление М12 с прочностью 8.8 размером d2 = 10,7мм и максимально продолжительностью сечения 89,87мм2. В этом случае максимально допустимая степень нагрузки будет: (8*8*10)*89,87 ;0) = 57520 Ньютон.

Из ниже приведенной таблицы хорошо видно, что даже у самой мягкой стяжки М10 (4,5) максимальная рабочая нагрузка составляет 740кг.

Таблица нагрузок для болтов из углеродистой и из нержавеющей стали.

 

ST-4.6

ST-8.8

А2-70

А4-80

РЕЗЬБА

d2, мм

Площадь по 62, тт2

Макс. нагрузка, Ньютон

Рабочая нагрузка, кг

Макс. нагрузка, Ньютон

Рабочая нагрузка, кг

Макс. нагрузка, Ньютон

Рабочая нагрузка, кг

Макс. нагрузка, Ньютон

Рабочая нагрузка, кг

М1

0,8

0,5

121

0

322

10

126

0

151

0

М2

1,7

2,27

544

20

1 452

70

567

20

681

30

М3

2,6

5,31

1 274

60

3 396

160

1 327

60

1 592

70

М4

3,5

9,62

2 308

110

6 154

300

2 404

120

2 885

140

М5

4,4

15,2

3 647

180

9 726

480

3 799

180

4 559

220

М6

5,3

22,05

5 292

260

14 112

700

5 513

270

6 615

330

М8

7,1

39,57

9 497

470

25 326

1 260

9 893

490

11 872

590

М10

8,9

62,18

14 923

740

39 795

1 980

15 545

770

18 654

930

М12

10,7

89,87

21 570

1 070

57 520

2 870

22 469

1 120

26 962

1 340

М14

12,6

124,63

29 910

1 490

79 761

3 980

31 157

1 550

37 388

1 860

М16

14,6

167,33

40159

2 000

107 092

5 350

41 833

2 090

50199

2 500

М20

18,3

262,89

63 093

3 150

168 249

8 410

65 722

3 280

78 867

3 940

М24

21,9

376,49

90 359

4 510

240 956

12 040

94 123

4 700

112 948

5 640

М27

24,9

486,71

116 810

5 840

311 493

15 570

121 677

6 080

146 012

7 300

М30

27,6

597,98

143 516

7170

382 708

19130

149 495

7 470

179 394

8 960

 

Вашему вниманию представлена дополненная таблица максимальных нагрузок на нержавеющие материалы и высокопрочные соединения.

Чтобы дополнительно быть уверенным в безопасности нагрузки, можно без зазрения совести разделять нагрузку в Ньютонах на тридцать.

РЕЗЬБА

Нержавейка А2-50

d2, мм

Площадь d2, мм2

Предел текучести, МПа

Макс. нагрузка, Ньютон

Рабочая нагружа, кг

М1

 

 

0,8

0,50

200

100

0

М2

 

 

1.7

2,27

200

454

20

М3

 

 

2,6

5,31

200

1 061

50

М4

 

 

3,5

9,62

200

1 923

90

М5

 

 

4,4

15,20

200

3 040

150

Мб

 

 

5,3

22,05

200

4 410

220

М8

 

 

7,1

39,57

200

7 914

390

М10

 

 

8,9

62,18

200

12 436

620

М12

 

 

10,7

89,87

200

17 975

890

М14

 

 

12,6

124,63

200

24 925

1 240

М16

 

 

14,6

167,33

200

33 466

1 670

М20

 

 

18,3

262,89

200

52 578

2 620

М24

 

 

21,9

376,49

200

75 299

3 760

М27

 

 

24,9

486,71

200

97 342

4 860

МЗО

 

 

27,6

597,98

200

119 596

5 970

     

РЕЗЬБА

Нержавейка А2-70

62,мм

Площадь d2, мм2

Предел текучести, МПа

Макс. нагрузка, Ньютон

Рабочая нагружа, кг

М1

 

 

0,8

0,50

250

126

0

М2

 

 

1,7

2,27

250

567

20

М3

 

 

2,6

5,31

250

1 327

60

М4

 

 

3,5

9,62

250

2 404

120

М5

 

 

4,4

15,20

250

3 799

180

Мб

 

 

5,3

22,05

250

5 513

270

М8

 

 

7,1

39,57

250

9 893

490

М10

 

 

8,9

62,18

250

15 545

770

М12

 

 

10,7

89,87

250

22 469

1 120

М14

 

 

12,6

124,63

250

31 157

1 550

М16

 

 

14,6

167,33

250

41 833

2 090

М20

 

 

18,3

262,89

250

65 722

3 280

М24

 

 

21,9

376,49

250

94 123

4 700

М27

 

 

24,9

486,71

250

121 677

6 080

МЗО

 

 

27,6

597,98

250

149 495

7 470

     

РЕЗЬБА

Нержавейка А4-80

12, мм

Площадь d2, мм2

Предел текучести, МПа

Макс. нагрузка, Ньютон

Рабочая нагружа, кг

М 1

 

 

0,8

0,50

300

151

0

М2

 

 

1,7

2,27

300

681

30

М3

 

 

2,6

5,31

300

1 592

70

М 4

 

 

3,5

9,62

300

2 885

140

М 5

 

 

4,4

15,20

300

4 559

220

Мб

 

 

5,3

22,05

300

6 615

330

М 8

 

 

7,1

39,57

300

11 872

590

М10

 

 

8,9

62,18

300

18 654

930

М12

 

 

10,7

89,87

300

26 962

1 340

М14

 

 

12,6

124,63

300

37 388

1 860

М16

 

 

14,6

167,33

300

50199

2 500

М20

 

 

18,3

262,89

300

78 867

3 940

М24

 

 

21,9

376,49

300

112 948

5 640

М27

 

 

24,9

486,71

300

146 012

7 300

МЗО

 

 

27,6

597,98

300

179 394

8 960
 

Видео



статьи

столешницы
Партнеры



О компании | Работы | Цены | Написать нам | Партнёрская программа

2016 © Производственная компания ООО "ЮКОМ" "YouCom" Co. Ltd.

Санкт-Петербург, ул. Профессора Качалова д.8 офисы №39, №4 тел.(812)309-34-88,(812)715-66-99,(812)932-39-08,(495)666-23-67;